O processo de produção de alumina fundida envolve a fusão de matérias-primas em um-forno elétrico a arco de alta temperatura, seguido de resfriamento, cristalização, trituração e classificação. O núcleo deste processo reside no controle da pureza das matérias-primas, da atmosfera de fundição e da taxa de resfriamento para obter produtos de corindo com propriedades diferentes.
Processo de Produção Central
Preparação de Matéria Prima
Corindo Branco: Utiliza pó de alumina industrial de alta pureza (Al₂O₃ maior ou igual a 98,5%) como matéria-prima, com teor de impurezas extremamente baixo (como Na₂O, Fe₂O₃, SiO₂).
Corindo Marrom: Utiliza bauxita como principal matéria-prima, com adição de antracita e limalha de ferro, e é fundido em atmosfera redutora.
Coríndon sub{0}}branco: usa bauxita premium ou de primeiro-grau, alcançando maior pureza (Al₂O₃ maior ou igual a 98,5%) controlando as condições redutoras.
Eletrofusão-de alta temperatura
As matérias-primas são alimentadas em um forno elétrico a arco e derretidas a uma alta temperatura de 2.000 a 2.300 graus:
Corindo Branco: Derretido em atmosfera oxidante, praticamente sem reação química; apenas ocorre a fusão de Al₂O₃ e a recristalização de -Al₂O₃.
Corindo Marrom: Derretido em atmosfera redutora, impurezas como SiO₂ e Fe₂O₃ são reduzidas e separadas em escória e ferro fundido.
Corindo denso: ao controlar com precisão o grau de refino e a taxa de resfriamento, os vapores de metais alcalinos, como K e Na, são eliminados, resultando em uma estrutura de alta-densidade e baixa{1}}porosidade.
Resfriamento e Cristalização
Depois que o material fundido é despejado do forno, ele é resfriado de acordo com diferentes processos:
Corindo Maciço: Resfriado naturalmente para formar grandes blocos fundidos, que são então triturados e peneirados para obter produtos de diferentes tamanhos de partículas. * **Corindo tabular:** controlar a taxa de resfriamento do fundido promove o crescimento do grão ao longo de uma direção bi-dimensional, formando cristais-como placas de -Al₂O₃, melhorando a estabilidade térmica e a resistência ao choque térmico.
Corindo de esfera oca: o metal fundido é pulverizado com um fluxo de ar de alta-pressão, fazendo com que as gotículas esfriem e encolham rapidamente no ar, formando esferas ocas de alumina para uso em materiais de isolamento leves.
Pós-processamento:
Trituração e Peneiramento: O metal fundido resfriado é triturado e classificado por tamanho de partícula (por exemplo, #12, F80, F230, etc.).
Tratamento de Purificação:
Lavagem Ácida/Lavagem com Água: Remove impurezas residuais da superfície, melhorando a pureza.
Separação Magnética: Remove inclusões de ferro, reduzindo o teor de Fe₂O₃.
Classificação de overflow: garante distribuição uniforme do tamanho das partículas, atendendo às necessidades de aplicações-de última geração.
